Sådan registreres renseeffekten af ​​en sprængningsmaskine

Rengøringseffekten afsprængningsmaskinekan testes med følgende metoder:

1. Visuel inspektion:

Overvåg emnets overflade direkte for at kontrollere, om urenheder som kalk, rust, snavs osv. er fjernet, og om overfladen har nået den forventede renhed.

Kontroller ruheden af ​​emnets overflade for at afgøre, om den opfylder kravene.

2. Detektion af overfladerenhed:

Brug sammenligningsprøvemetoden til at sammenligne den behandlede emneoverflade med standardrenhedsprøven for at evaluere renheden.

Observer den mikroskopiske tilstand af emnets overflade ved hjælp af et forstørrelsesglas eller mikroskop for at bestemme de resterende urenheder.

3. Ruhedsdetektion:

Brug en ruhedstester til at måle ruhedsparametrene for emnets overflade, såsom Ra (aritmetisk middelafvigelse af profilen), Rz (maksimal højde af profilen) osv.

4. Registrering af restspænding:

Mål den resterende spænding på overfladen af ​​emnet efter kugleblæsning ved røntgendiffraktionsmetode, blindhulsmetode og andre metoder for at evaluere virkningen af ​​kugleblæsning på arbejdsemnets ydeevne.

5. Belægningsvedhæftningstest:

Belægningen påføres på overfladen af ​​emnet efter sandblæsning, og derefter testes belægningsvedhæftningen, hvilket indirekte afspejler virkningen af ​​skubblæsningsrensningseffekten på belægningens vedhæftning.